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齿轮表面淬火常见的缺陷及如何防止
  1. [ Date:2017-1-6 Views:370 ]

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。因此,对齿轮的淬火满足了齿轮在工作时所需硬度、疲劳强度、耐磨性的特点。

齿轮在感应加热表面淬火过程中会出现一些热处理质量问题:

一、表面硬度过高或过低

产生原因和防止措施:


1、钢材含碳量偏高或偏低,预备热处理组织不良;我们可以通过检查钢材含碳量及原始组织,采用首件检查硬度来调整工艺参数。


2、冷却不合理,回火温度和保温时间选择不合理。合理选择冷却介质,调整好回火的温度和保温时间。


二、淬火开裂


产生原因及防治措施:


1、淬火温度过高,我们应严格控制淬火温度。

2、钢材含碳量偏高,我们应该检查钢材质量,以确保符合加工工艺的要求。


3、冷却过于激烈,我们可以通过根据钢材选择合适的淬火介质,采用合理的冷却规范来解决问题。


三、硬化层深度过浅


产生原因及措施


1、冷却规范选择不恰当,我们应改变冷却规范,采用预热方式。


2、感应加热频率过高,根据深度合理选择感应加热频率,如无条件,则应调整参数和机械参数,缓慢加热。


3、火焰过于激烈,我们只需调整火焰强度。


四、畸变


产生的原因及防止措施:

1、加热规范不恰当,调整加热规范。


2、加热冷却不均匀,我们应该想法保证加热和冷却均匀。


五、表面硬度不均匀


产生原因:

1、感应器或火焰喷嘴结构不合理;


2、钢材有带状组织偏析

3、局部脱碳;

4、加热和冷却不均匀

防止措施:


1、检查钢材质量;


2、预备热处理组织要均匀

3、淬火前表面要清洗干净,不允许有油污和锈斑;


4、冷却介质要清洁;

5、喷水孔分布要均匀,并检查有无堵塞现象


6、加热面温度要均匀

金犇崃机电设备有限公司生产的感应加热设备用途广泛,主要应用范围:

一、
热成型(热锻、热透成型、热轧、热镦)

通过感应加热设备使工件的内部和表面温度达到一致后冲压成所需形状,多应用于:

1、紧固件、五金工具、汽车配件、管件,模具配件、机械零件等五金及金属配件的加工处理。

二、焊接(钎焊、热配合、热熔合、热固化、热塗敷)

两金属材料连接处的温度达到焊料的熔点或金属材料的温度达到和非金属材料之间的熔合和固化的过程,多应用于:

1、刀类(车刀、木工刀具,金刚石刀具、锯齿锯片、钻头等)、卫浴配件、钎头、厨具、铜铁铝不锈钢件等配件的焊接。

2、不加锡料的连接:电脑散热器、电机转子与轴芯、铝塑管的符合,水壶埋植、工具类胶柄固化,铝铂封口等。

三、热处理(淬火、退火、回火、调质)

将工件加热到一定温度后,通过不同的冷却方式得到不同的基体组织,从而达到所需的相应机械性能(材质变硬或变软)。多应用于:

1、轴类、轴芯、齿轮、铜带、机床附件、导轨、五金工具、不锈钢制品、厨具制品、球杆、高尔夫球、铜管、家具配件等的淬火或退火。
四、熔炼(金、银、铜、铝、铁及不锈钢等各种金属)

铁、合金钢、不锈钢、铜、铝等非磁性材料的熔化和保温,金银等贵金属熔炼。

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